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近年來隨著經(jīng)濟水平的發(fā)展，各地超高層建筑隨之增多，超高層不但成為了城市的地標(biāo)性建筑，代表著城市形象，也成為城市經(jīng)濟水平的特征。鋁合金模板以其良好的使用性能和經(jīng)濟價值，得到了業(yè)內(nèi)開發(fā)商、總包、租賃承包企業(yè)的認可，在高層建筑上應(yīng)用較多。由于超高層建筑的示范作用，研究鋁合金模板在建筑上的施工工法，將對推廣鋁合金模板在整個建筑行業(yè)應(yīng)用起到很好的推動作用。

一、施工前準備階段

1、圖紙深化

2、生產(chǎn)加工

根據(jù)確認后加蓋簽章的圖紙進行定尺加工。

3、鋁合金模板預(yù)拼裝

鋁合金模板加工完成后，由廠家運送至倉儲地點?？偝邪汕矂趧?wù)班組，以施工圖為依據(jù)進行模板預(yù)拼裝并進行模板編碼。

預(yù)拼裝優(yōu)點：提前將模板存在的問題在進場前進行解決，節(jié)省了進場后的施工時間。

4、模板運輸

根據(jù)施工進度計劃要求模板進場時間，提前將現(xiàn)場堆放場地整理出來，提前了解運輸路程耗時。

二、施工階段

1、模板系統(tǒng)介紹

模板系統(tǒng)：構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型。

支撐系統(tǒng)：在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固。

緊固系統(tǒng)：是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生變形、漲模、爆模現(xiàn)象。

附件系統(tǒng)：為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)。

2、鋁合金模板構(gòu)件的組成

3、墻板系統(tǒng)介紹

標(biāo)準墻板寬度為500mm，采用墻板與頂板轉(zhuǎn)角模板（頂板C槽）直接連接的安裝形式，外墻承接板（K板、Kerb板）下降50mm，內(nèi)外墻板高度相同。墻板通過背楞和對拉栓進行加固，對拉栓水平間距最大為1000mm，豎直方向距離為250mm、550mm、800mm、900mm。單塊模板之間的連接采用銷釘，用銷片進行緊固。

墻板的整體穩(wěn)定性支撐用可調(diào)式斜支撐，用預(yù)埋環(huán)（或膨脹螺栓）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整體穩(wěn)定，調(diào)節(jié)模板垂直度的作用。

4、頂板系統(tǒng)

板底鋁合金模板標(biāo)準尺寸500x1200mm,局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板厚3.7mm，樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨）,標(biāo)準板底部支撐立桿間距為1200mm ×1300mm。

5、梁模板系統(tǒng)

梁底采用早拆頭設(shè)計模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬150mm，早拆頭之間為1000mm鋁模板。

6、樓梯模板系統(tǒng)

樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分。為保證樓梯不發(fā)生變形，在踏步模板上側(cè)及底部一般使用背楞進行加固，其底部使用單支撐保證樓梯不偏移、不變形。

7、具體施工流程

8、標(biāo)準層施工進度

9、安裝原則

按照鋁合金模板編碼圖，模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，分房間進行，直至完畢。

校正模板與安裝穿墻螺桿同步進行，墻身寬度尺寸偏差控制在2mm內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm內(nèi)。螺栓安裝必須牢靠，防止松動而造成漲模。

兩個相鄰構(gòu)件之間連接，最少不得少于2個插銷；兩個插銷間距不得大于300mm；銷片打入插銷時，其下端長度確保超過總長的1/2。

合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準進行檢查。經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后，方可進行下道工序施工

三、經(jīng)濟分析

進行經(jīng)濟對比分析發(fā)現(xiàn)：鋁合金式模板與傳統(tǒng)木模綜合費用對比相差無幾，但是鋁合金模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)遠遠大于傳統(tǒng)木模，且回收價值高。綜上所述，鋁模的經(jīng)濟優(yōu)勢更加突出。

由于鋁模成型質(zhì)量可達免抹灰的效果或者薄抹灰的效果，一定程度上，比木模減少下道工序的施工量，加快了施工進度。鋁?；炷脸尚唾|(zhì)量較高，大大節(jié)約了二次修補的費用。在確保質(zhì)量的同時，減少一定后續(xù)工作量，加快施工進度。

四、施工后退場階段

鋁合金模板拆除原則

在鋁合金模板早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%時，方可拆除頂模，只留支撐。當(dāng)混凝土強度達到1.2Mpa時，方可拆除側(cè)模。

拆模順序為：先拆除斜支撐，后拆除穿墻螺栓。拆除螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕敲螺栓的一端至螺栓完全退出混凝土。再拆除鋁合金模板連接的銷釘和銷片，用撬棍撬動模板下口，使模板與墻體脫離。拆下來的模板要及時清理，通過傳料運輸至上層結(jié)構(gòu)。

鋁合金模板退場原則

在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工至倒數(shù)第二層時，由總包單位通知模板租賃廠家進行模板數(shù)量、完整度進行驗收。

要求模板租賃廠家派人駐場指導(dǎo)項目班組進行材料整理。

退場時務(wù)必將模板表面混凝土清理干凈，各構(gòu)件均拆除進行分類整理。