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相信如果是建筑行業(yè)相關的朋友，對鋁合金模板并不陌生。鋁合金模板將是未來建筑行業(yè)的潮流，今天，新久融小編就來給各位帶來一些新東西，希望能幫助到各位。

縱觀國內形勢，傳統(tǒng)建筑行業(yè)在向著“環(huán)保、高效、優(yōu)質、快捷”的方向轉型。同行中萬科地產已經在產業(yè)化領域摸索多年，步子已領先許多。反觀保利地產，尚處于設計標準化的推廣階段，我們應努力尋求轉型的快速之路，而鋁模施工就是其中一個有效的途徑。通過推廣鋁模施工，可提高改善施工環(huán)境、提高工藝質量、環(huán)保高效，而鋁模施工的實施，要求設計圖紙穩(wěn)定，也反向促進產品標準化進程。

鋁模即鋁合金模板體系，由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成。面板系統(tǒng)采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，取代傳統(tǒng)的木模板，配合高強的鋼支撐和緊固系統(tǒng)及優(yōu)質的五金插銷等附件，瑯百旺課堂老師指出鋁合金模板具有輕質、高強、整體穩(wěn)定和裝拆便捷、多次重復使用的特點。

鋁模面板系統(tǒng)通過放樣設計，可滿足搭建各種建筑構件的需求。在放樣設計上，通常會采用“80%標準件+20%非標準件”搭配使用的方式，從而實現靈活組合，提高周轉率的要求。

鋁模板具有以下優(yōu)勢：

鋁模施工環(huán)境整潔，可提升對工人的人文關懷。施工后廢料少，模板材料可再生，符合綠色環(huán)保理念，可帶來良好的社會效益。

采用早拆模支撐系統(tǒng)，通過一套面板系統(tǒng)+三套支撐系統(tǒng)搭配使用，可實現4天一層的施工進度。對于一棟33層的建筑而言，相比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省工期約一個月。

鋁模施工裝拆快捷，可有效縮短工期。裝拆操作簡單，對工人技術要求不高，可解決現場技術工人短缺的問題。

模板強度高、穩(wěn)定性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批蕩，節(jié)約成本。

樓梯構造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構件可一次成型，效果良好，可有效地解決外墻、門窗、衛(wèi)生間等的滲漏問題。

由于混凝土工程質量及精度提高，外墻門窗工程可節(jié)省現場復測環(huán)節(jié)的時間，直接按設計圖排產安裝。外墻門窗提前安裝后給室內裝修提供了場地，從而實現樓棟內“土建-門窗安裝-室內裝修”搭接流水同時施工的可能，大大縮短交樓時間。

在與傳統(tǒng)木模板的對比中，鋁模在施工效率、施工周期、維護費用、人員要求、機械需求和重復使用次數等經濟因素方面都具有優(yōu)勢。并且通過殘值回收和提高周轉次數，鋁模的總體成本可與傳統(tǒng)的木模板體系持平甚至更低，帶來較好的經濟效益。

從成本對比可以看出：

對于集團內大量的高層住宅，樓高33層左右，使用鋁模的成本比傳統(tǒng)木模更低；如可做到樓棟間的復制，鋁模的綜合經濟效益會更加明顯。

類似于鋼結構深化設計，鋁模需有按施工圖深化配模設計過程。從深化設計、排產到現場試拼裝，周期約2個月。

為使混凝土構件一次成型及減少后期大量的水電位開洞、開槽工作，鋁模配模設計時需要提供整套的土建、水電、精裝修施工圖，用于模板排布設計、預留孔洞管線定位及門窗洞口、反坎等細部大樣放樣設計。

如有完整的施工資料，配模設計過程相當于一次深度的會審過程，可及早發(fā)現各專業(yè)設計圖紙的“錯漏碰缺”問題，避免返工，節(jié)約工期。

鋁模經配模排產及現場拼裝調試后，不允許設計變更，否則會影響施工效率及帶來材料浪費。鋁模可大大縮短設計周期，實現在土建完成地下室施工前完成穩(wěn)定的全套上部土建、設備、裝修施工圖。