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作為發(fā)達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及也是必然趨勢。

為什么傳統(tǒng)的木模板已經落伍了？

木模板施工曾經被大量使用，具有材料簡單，施工可調整性大等特點。在施工中，材料以木膠合板和木方背楞為主，施工方式大量依賴現(xiàn)場施工人員的技術水平和管理水平的臨場發(fā)揮。而且就算局部采用了新工藝，整體仍然缺乏系統(tǒng)整合。這種不可控的因素大、總體效率低、勞動力成本很高的粗放模式，顯示已經不適合新時代的需求。

有什么新的方式可以更好地代替木模板？

早在1962年，美國就出現(xiàn)了鋁合金模板，近幾年引入中國過后，迅速在先進的地產企業(yè)中得到了廣泛的應用。鋁合金模板相對木模板，最顯著的優(yōu)點，即是實現(xiàn)了建筑施工工廠化。

建筑施工工廠化，即把傳統(tǒng)上發(fā)生在建筑工地的問題和許多由工地現(xiàn)場處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成，可以有效節(jié)約施工現(xiàn)場工時成本。模數(shù)化之后，模板本身可以反復使用，非常適合標準化程度較高的建筑——建筑標準化程度越高，越能體現(xiàn)施工工廠化的優(yōu)勢。

鋁合金模板在施工工藝、環(huán)保和成本等方面均全面超越木模板。

（鋁模板總體施工工藝流程）

在施工工藝方面，鋁模板具有多重優(yōu)點

重量輕 ：降低塔吊運行費用，減少施工事故

每平方米重量不足20Kg。鋼模板每平米60kg重，而鋁模板只有20kg不到，在金屬模板最輕；可人工拼裝、轉運，不依賴起重機械，適應性廣，能降低塔吊運行費用，且施工不用釘子，可避免扎傷手腳。

板面拼縫少 ：減少尺寸誤差，提高安裝精度

板面幅面大，拼縫少，幾何尺寸誤差小，安裝精度高，施工通病產生率小。

施工方便 ：易組裝

鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。

周轉次數(shù)多 ：降低材料費用

鋁模板可以反復周轉使用，規(guī)范施工，正常使用壽命可達 300 次以上，保養(yǎng)好周轉次數(shù)可達 500-1000 次，每平方米價格和全鋼大模板接近，均攤費用比全鋼大模板低 15-20%；

表面平整光滑 ：墻體易于平整，減少抹灰成本

鋁合金建筑模板可以保證施工質量，降低了施工質量對工人技術水平的依賴。施工效果好，幾何尺寸精確，拆模后混凝土表面平整光潔，能夠達到或接近清水墻效果，可以減少或省去二次抹灰作業(yè)、降低建筑商的抹灰成本。

建筑工期短 ：節(jié)省人力

使用鋁模板可以使安裝工人的來源更加廣泛，解決工人（木工）短缺的問題。鋁模板施工比一般模板施工快 2~3 倍。鋁合金模板可以整體澆筑、一次成型，從而縮短工期（正常情況 ４-５天一層）、保證建筑物的整體強度和使用壽命。

對鋁模進行深化設計時，諸多短墻、門垛等二次構件同步設計，與主體混凝土一次性澆筑，不僅加快了施工進度，而且減少了二次結構用工，提高了施工質量。鋁模定位準確，結構洞口誤差小，主體與砌體完成即具備鋁合金安裝條件。

承載力大 ：保證施工安全

鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，鋁合金模板承載力高達每平方米 30 - 40KN，抗坍塌性和抗傾覆性大大提高。

早拆模 ：降低成本

鋁模板采用了早拆技術，可以用 1 套模板、3-4 套支撐完成整個建筑施工。

支撐桿較少 ：現(xiàn)場易管理

傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支模現(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距 1200mm 一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。

不著火不生銹 ：減少安全隱患和材料損耗

鋁合金模板不會著火，不存在失火的安全隱患。也不生銹，易于保管。

在環(huán)保方面，

鋁合金模板也有不可多得的優(yōu)點

回收價值高 ：循環(huán)利用，低碳環(huán)保

鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。鋁模周轉材料及支撐體系損耗率幾乎為 0，模板中標準構件約占鋁模板全部構件 80%，正常使用周轉次數(shù)為 300 次以上，殘值回收率達到 30%，在高層或超高層建筑的使用中相比木模板體系有明顯的成本優(yōu)勢。由于具有較高的回收價值，可以一直循環(huán)利用，鋁合金模板符合低碳環(huán)保、綠色建筑的國家政策。

節(jié)能環(huán)保 ：減少建筑垃圾和施工污染

鋁模配合 CL 結構保溫一體化、ALC 板施工，現(xiàn)場施工材料定尺定量工廠化加工，減少了主體及砌體施工階段建筑垃圾的產生，同時因為工藝上避免了粉刷作業(yè)，大大減少了施工揚塵。

鋁合金模板易于實現(xiàn)工地的文明施工，施工現(xiàn)場整潔，不會出現(xiàn)廢舊木模板堆積如山的現(xiàn)象。

在成本上，鋁合金模板也低于木模板。雖然單次來看，鋁合金模板材料費遠高于木模板，但鋁合金模板至少300次的周轉率，接近0的損耗率和80%以上的標準化率，使得建筑層數(shù)較高時，鋁模板具有較大優(yōu)勢。

考慮免批蕩節(jié)約費用，標準層數(shù)為 26 層時兩種模板成本持平。不考慮免批蕩節(jié)約費用，標準層數(shù)在 37 層時兩種模板成本持平。

鋁模板的標準化配合環(huán)節(jié)主要有什么？

既然鋁模板施工快好省，優(yōu)點如此明顯，卻并沒有全面推廣，原因是涉及到的配合環(huán)節(jié)也不少，其中最主要的是減少非標準樓層和構件。

結構計算配合鋁模板復核

結構計算配合鋁模板復核——如果一個項目在完成施工圖以后，原定的傳統(tǒng)木模施工改為鋁模施工，由于砼的構造墻體增加，結構荷載、整體剛度等發(fā)生變化，從而導致結構梁柱配筋發(fā)生較大的變化，因此對于鋁模施工的項目，結構計算的復核是必不可少的。

簡化立面

由于鋁模自身特點，模具成型后再改就比較困難，所以采用鋁模施工的項目對設計的精度要求較高，需盡量減少非標準樓層和構件的出現(xiàn)，立面的線條不宜太復雜，需盡量簡化立面裝飾構件，也需盡量減少變更。

小墻垛一次性澆筑

當鋁模深化設計時，盡量將外墻局部較小段的填充墻、局部懸挑砌體墻垛、飄窗側板、門洞頂部砌體及過梁、門窗小垛及構造柱等小墻垛建議統(tǒng)一調整為混凝土結構墻結合到鋁模圖紙中隨主體一次性澆筑，施工省時省力。

墻體間采用結構拉縫

構造墻體與主受力剪力墻之間為滿足結構的原設計的整體剛度不突變，需采用結構拉縫，并填塞柔性拉縫材料，以確保構造墻體與主受力剪力墻的結構分離。

樓梯采用PC 預制構件

對于樓梯這種比較復雜的構件，用鋁模施工成本相對較高，因此鋁模施工項目樓梯盡量采用 PC 預制構件。

需與關質監(jiān)部門溝通調整規(guī)范

對于使用鋁模的項目，為了保證施工速度及成膜的一次性，樓層砌體構造柱一般都會要求與主體結構一次支模并澆筑完成，因此按規(guī)范要求構造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌筑進度來澆筑的要求，是無法達到的。這個需與相關質監(jiān)部門進行溝通。

鋁模施工的相關節(jié)點做法

窗臺企口做法

有利于外門窗的防水，對于需做鋼護框的門窗，施工了窗臺企口的項目可以不做鋼護框。

擋水反坎做法

外墻根部的 200mm 高混凝土擋水反坎（包括廚房、衛(wèi)生間），對外墻、衛(wèi)生間防水起到很好的加強作用。

門頭的掛板做法

門頭的掛板，省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現(xiàn)澆掛板同時也要求設計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位，否則以后現(xiàn)澆砼過梁是很難改造的。

戶內的管線的做法

需在剪力墻上走線的需有提前的壓槽，以及需在剪力墻上預留開關插座的均需提前預埋，這個對前期精裝走管及水電設備的尺寸定位精度要求較高。

線腳、窗臺的滴水壓槽做法，結構上一次成型。

鋁模板的注意事項：

雖然鋁模板具有多重優(yōu)點，但仍然具有一些限制，需反復校對核實，后期不宜設計變更過大。

由于鋁模存在成模后難以調整，且開模費用較高的特點，所以鋁模圖紙出來后，在現(xiàn)場施工前技術部需調動設計單位對鋁模圖紙進行反復校對核實，避免因鋁模深化錯誤而導致的產品缺陷。設計變更不宜過大，模板返廠加工時間長，對現(xiàn)場工期影響較大。

后期改造成本大

精裝交付項目由于前期精裝水電點位定位的不精裝，很可能會導致后期精裝需花較大成本進行相應點位的改造。

外立面需少做線條

當外立面線腳尺寸小于 50 mm 時，線腳容易出現(xiàn)缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條，如果有需要，線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。

作為發(fā)達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。